催化燃烧净化机
产品概述
技能参数
技术参数
催化燃烧工艺介绍
有机废气催化燃烧处理技术工艺流程图
吸附脱附催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度进行催化氧化。在高浓度低风量废气环境下使用效果非常好。
工艺原理及流程:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
处理对象
苯、甲苯、二甲苯、烃类、醇类、醚类、酚类、酮类、酷类等VOCS有机废气
技术特点
◆PLC全自动化控制,触摸屏操作,使用简便，节能省力;
◆无火焰氧化，安全高效,可布置在防爆生产场合;
◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂, 催化活性高，性能稳定，阻力小;
◆高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好，阻力小;
◆根据客户及废气情况,吸附床配套消防系统,保证运行安全;
◆吸附效率90-95% ,催化燃烧效率达97%以上;确保达标排放;
◆净化设施阻力低,可有效降低风机功率，节约能耗;
◆多重安全预警系统:非稳态控制，温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
催化燃烧设备适用于以下行业领域
01：机械船舶、车辆、家电家具等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气;
02：汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气;
03：电子、漆包线生产过程中各类废气;
04：各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产过程中的有机废气;
05：胶版印刷、凹版印刷、线路板印刷、铁罐印刷的有机废气;
06：制鞋行业、橡胶制品行业的“三苯废气 ;
07：食品医药行业加工生产过程产生的有机废气。
吸附介质-蜂窝活性炭
活性炭种类:椰壳炭、果壳炭、煤质炭、木质炭
活性炭类型:耐水型、不防水型
蜂窝活性炭经过特殊配方改进已经有多个品种，而且还可以根据污染物定制吸附，经过混合后的原材料经过定制模具压制，高温活化烧制而成。蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量;使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法,即废气与活性炭更大面积的接触,废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。
吸附介质-沸石分子筛
蜂窝状沸石分子筛是一种吸附性能好、无二次污染,可高温再生的高效分子筛载体,比同类吸附剂吸附效率高，在吸附、分离、催化环境领域得到广泛成熟运用,适应于大风量、低浓度、高沸点的有机废气治理领域。沸石分子筛具有独特的空隙结构:沸石的孔径大小整齐均匀、内部空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，含有大量肉眼看不到的孔径，1克沸石材料中的孔径,将其展开后比表面积可高达500-1000m²。
PLC电控系统
控制系统:吸附脱附-催化燃烧设备的稳定运行,电控系统的设计起到至关重要的作用1本系统采用PLC控制，对催化燃烧炉C0进行集中控制,同时,配置触摸屏人机界面,对整个系统运行进行实时监控。
CO催化燃烧炉内的高温传感器反馈氧化室内的温度信号提供PLC，以便控制燃烧氧化室内的温度保持稳定;当燃烧氧化室内的温度超过上限温度, 系统将自动停止加热器，当燃烧氧化室内的温度低于下限温度,系统将自动启动加热器补充温度。
CO氧化室内的压力传感器反馈氧化室内的压力信号提供给PLC ,当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。
CO脱附风机采用变频控制，风机的频率(实际处理风量)和生产线的使用状况信号连锁，从而保证CO的废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。
人机界面采用触摸屏:控制柜安装人机界面( HMI )设备一台,现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。
风机控制:废气主引风机采用变频器进行控制,根据需要任意调节风量。脱附风机采用变频器控制，与温度超温报警连锁。
加热功率控制;采用智能型调整器分组控制电加热器启动停止;节省能耗。
催化燃烧炉( CTO炉)
催化燃烧是典型的气-固相催化反应;它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度280~ 350°C下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O ,并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
与传统的火焰燃烧相比;催化燃烧有着很大的优势;
(1)起燃温度低,能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物)的排放水平较低。
(3)适应浓度范围大,噪音小,无二次污染，且燃烧缓和,运转费用低，操作管理方便。
◆操作方便:工作时由PLC全自动控制;
◆能耗低:正常运行时,因废气具有一定浓度,设备在低功率(或无功率)状态下运行。
◆安全可靠s泄压保护、阻火除尘、超温报警等先进的自控系统;
◆阻力小效率高:采用先进的贵金属钯、铂涂覆的蜂窝陶瓷催化剂,比表面积达;
◆占地面积小:仅为同行业同类产品的70%;
◆使用寿命长:催化剂-般3-4年更换，并且载体可再生。
高效板式换热器:采用激光切割-一体成型，换热效率高,合理利用废气燃烧的余热进行预热,高效节能。
翅片式电加热:采用304不锈钢翅片式加热器,加热速度快,采用多组布置方式,散热更均匀。
合理布置结构:催化燃烧室采用8mm钢板焊接i激光下料1精度高,防止高温变形,催化剂托盘304材质。
贵金属催化剂
◆ 贵金属催化剂
◆ 催化剂是一种加快化学反应速率,本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。
◆ Pt、 Pd、 Rh等贵金属催化剂,是最成熟、工业应用最广泛的。
◆ 主要特点:活性高、选择性高。
◆ 规格: 100*100*50mm
◆ 催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs有机废气在280-350*C的低温下分解为CO和H2O ,是净化碳氢化合物废气;消除恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发性有机物(VOCs )污染防治技术政策》; 把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高，含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。
◆国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有:吸附浓缩催化燃烧、蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧四类。
RCO吸附-脱附-催化燃烧设备
设备概述
该设备通过活性炭(沸石分子筛)吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入催化燃烧装置处理,可以非常大限度地节约运行成本。
废气进行有效收集后,先进行预处理。再进入活性炭(沸石分子筛)吸附装置, 气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭(沸石分子筛)的空隙内,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过催化燃烧装置处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭(沸石分子筛)吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入催化燃烧装置后通过贵金属催化剂燃烧分解, 分解温度在200-250℃ ,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
产品特点
◆ 可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单，设备紧凑、运行可靠等优点;
◆ 具有净化效率高,均可达95%以上。
◆ 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力小;
◆ 具有运行费用低的优点;其热回收效率可达95%以上:
◆ 整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二二次污染。
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理
设备概述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设备的主体结构由高温氧化室、陶瓷蓄热体和切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体后，蓄热体1放热 ，有机废气被加热到800°C左右后在高温氧化室燃烧,燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2 i蓄热体2吸热,高温气体则被蓄热体2冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间;阀门切换，有机废气从蓄热体2进入↓蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1 ,蓄热体1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热- -放热-清扫的循环过程。
对于高浓度(低于20%LEL )的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是;加热导热油、蒸汽，热水，热风，热风经过滤后直接回用等。
产品特点
◆ 较高的VOC去除率i两床设备达95%以上,三床设备超过99% ;
◆ 超低运行成本，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本;
◆ 热效率高达95%;
◆ 处理风量范围10000- 10000立方米/小时;
◆ 全自动控制，操作简易,维护方便。
处理对象
◆ 中、高浓度《低于20%LEL)、 大风量有机废气:
◆ 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;
◆ 不适用于含有较多硅树脂废气。
◆废气种类:苯类、烃类、醇类、醚类、 酚类、酮类、酯类等VOCs有机废气
◆ 利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率,热回用效率可达95%以上;
◆ 因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底,高效节能,环保达标;
◆ 额定净化流量选择范围宽，处理风量3000-8000m/h无二次污染，燃烧充分;
◆ 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀,换热效果好,处理效率>95%以上;
◆ 热能可回收利用1降低了产品的运营成本,故障率低。产品实现远程调控,零距离维护监控;
◆ 燃料耗量:启动时燃烧器为最大输出;正常运行时根据废气浓度确定，当浓度>2000mg/Nm³以上时,即可维持炉瞠的热平衡，零能耗。
沸石转轮废气处理系统
设备概述
沸石浓缩转轮是以陶瓷纤维为基材,转轮表面涂覆疏水性沸石做吸附剂,做成的蜂窝状的圆盘体，是佛石浓缩转轮技术中最核心的部件。可有效的吸附废气中的有机溶剂,对废气的净化效率能够达到98%以上。转轮浓缩是全球公认的最先进，非常高效的废气浓缩技术。
工作原理
浓缩转轮利用”吸附脱附冷却"三个分区循环运行模式,废气首先接触转轮的吸附区，有机组分被吸附到转轮小孔上，然后通过转轮的旋转,吸附饱和的小孔转入面积较小的脱附区。由小流量的热风反吹脱附出高浓度废气,进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳和水蒸汽排放至大气中，由此完成大风量低浓度有机废气的浓缩过程。脱附干净的吸附载体转入冷却区,由空气冷却至常温。继续进入吸附阶段,如此持续循环工作。
产品特点
◆ 高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCS废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。
◆ 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可大大减少电力能耗。
◆ 浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
◆ 系统采用预组及模块化设计，具备了最小的空间需求.且提供了持续性及无人化的操控模式。
◆ 经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。
◆ 连续运转,安全性高。由于核心材料是分子筛,惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC ,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
应用行业
◆ 各种喷漆车间(汽车制造，造船、 飞机制造、 钢铁制品、树脂制品等等)的排气处理
◆ 各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理;
◆ 干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处理;
◆ 各种电子制品制造过程的排气处理;
◆ 半导体集成电路制造过程的排气处理;
◆ 液晶显示屏( LCD )制造过程的排气处理:
◆ 大型研究设施的通风厨的排气处理。
沸石转轮类型
◆ Ⅰ型转轮：是目前最常规的转轮，广泛使用与印刷、医药及树脂行业;
◆ Ⅱ型转轮：是喷漆行业专用转轮同时可以适用于 食品和医药行业，
◆ Ⅲ型转轮：是水性溶剂专用转轮 ，适用于多数行业，尤其对醇类等水性溶剂效果显著:
◆ IV型转轮：尤其适用于对石油嫁化废气(环烃)效果显著，废气组分不确定的情况下。
◆ V型转轮：是除臭 专用转轮，对于气味处理效果明显，但是 浓缩倍率不高。
沸石转轮+CO组合工艺
通过沸石转轮浓缩,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进CO装置处理，可以非常大限度的节约运行成本。
废气进行有效收集后,先进行预处理,然后进入沸石转轮浓缩系统吸附区将废气中有机化合物进行吸附，净化后的洁净气体通过吸附风机，进入排气简进行高空排放。
同时由生产线低浓度 废气引出部分风量进入沸石浓缩转轮冷却区对高溫脱附后的转轮部分进行冷却。从冷却区出来的110℃气体,先通过热交换将气体温度升至180-200℃ ,将换热后的180-200℃高温气体引入沸石浓缩转轮脱附区,对吸附有机化合物的转轮部分进行高温脱附，将转轮内吸附浓缩后的有机化合物由脱附风机引出,引入CO装置,进行催化氧化反应分解，分解温度一般控制在300-350℃，将有机物彻底分解成二氧化碳和水,洁净的气体经排气简高空达标排放。
沸石转轮+ RTO组合工艺
转轮浓缩是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩,转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区。脱附区及冷却区域。经预处理过速去除泽雾，尘杂及水气后的废气。通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床废气均匀地通过旋转床断面,由于沸石分子筛具有的吸时能力。有机度气分子通过清石转轮并经一定的驻留时间。达到吸附清除有机物的目的;在再生区域,转轮进入再生区吸附在转轮.上的有机物在热空气的作用下从淋石内脱附出来, 挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附，脱附，冷却循环进行。确保废气处理持续稳定的运行。
沸石转轮+RTO工艺适应性:
◆ 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、 飞机制造、金属制品等)的排气处理;
◆ 各种印刷车间(凹版印刷，建筑装潢材料印刷，其他各种印刷过程)的排气处理;
◆ 铝型材生产，镀膜加工工艺等的排气处理
◆ 各种电子制品制造过程的排气处理
◆ 半导体集成电路、波晶显示屏( LCD )制造过程的排气处理:
◆ 锂离子电池制造(电极形成工序、电解波充墙工序)过程的排气处理;
◆ 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理i
◆ 汽车维修店面，服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理;
◆ 废气中含有氮、疏、氯等杂质的排气处理。
UV光氧催化废气处理
在光触媒净化器内，高能紫外线光束与空气。TiO2反应产生的臭氧，OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应,同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在秒内完成。
1.高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC).硫化氢，氨气，硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味,脱臭效率较高可达90%以上，
2.无需添加任何物质;只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
3.运行成本低;本设备无任何机械动力,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低，( 每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能) , 设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。
低温等离子废气处理
低温等离子有机废气净化器采用独特的吸附分解碳化最新工艺技术设计,采用标准模块设计，是一-种干法处理有机废气的净化设备。它改变了使用活性碳材料的工艺技术,无需再生处理原料，无需专人值守，不产生二次污染,更换及维护保养方便。( 可在设备正常运行情况下更换维护操作)
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的第四态物质，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿.产生包括电子，各种离子。原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，故称为低温等离子体。
低温等离子废气净化器在产生低温等离子体的过程中,高频放电所产生的瞬间高能足够打开有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子;等离子体中包含大量的高能电子正负离子，激发态粒子和具有强氧化性的自由基↓它使活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，在电场作用下,使臭气分子处于激发状态。当臭气分子获得的能量大于其分子键能结合时,臭气分子的化学键断裂, 直接分解成单质原子构成无害气体分子。同时产生的大量OH,0等活性基和气化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，最终生成无害产物。